先不说主轴设计小组的八个人在四海精工的生活，左卫国这边回到了自己的驻地，将主轴的情况汇报给上面，然后就是长达三天的等待，终于回了消息，主轴有，但是并没有几台，而且有的工厂需要用，不可能匀出来给四海精工这里。
并且如果是国家出主轴的话，这与国家前期的期望不符。
那么问题来了，浮空式工业母机不能出售，专业化的高精度工业主轴没有，那该怎么办呢？
左卫国得到的消息就是，再与徐光亮谈一谈，看看这个问题到底该怎么解决，实在不行的话可以采取两种方案，第一种自然是购买一台浮空式工业母机，第二种那就是将零部件放到四海精工这里加工。
这个事情明显很为难，所以两个人很快就聚到一起继续商讨到底该怎么办。
再说工业主轴设计小组已经完成了第一次设计，之所以这么快，并不是说设计小组就这么厉害，能够这么快就完成第一次设计，而是因为他们调用了之前设计的图纸并做出了一定的修改之后，获得了这次主轴设计图。
毕竟之前的设计图肯定是往高精度方面设计的，他们最主要的问题是没有高精度主轴配件，这就造成了所设计出来的工业主轴无法达到设计要求，实际上这并非是主轴设计的问题，而是其他硬件达不到要求的问题，所以一旦拥有真正的高精度的轴承，那么他们的主轴不敢说肯定能够达到要求，但是也应该是个八九不离十的。
正好现在他们有了一个解决方案，虽然仍然不知道可不可能成功，但至少是一种方法不是？所以他们早早的复制了之前的设计方案，就等待暗场能研究室送来相应的场能发生器，就能够完成主轴的制作。
而在这段时间内，浮空式工业母机也出现了很多问题，大多数都能解决，但是打孔问题一直是个大问题，现在工业母机直线切割方面非常棒，但是对于打孔方面却有些莫可奈何，无奈之下只能采用人工打孔，并使用台阶面来保证装配精度，虽然暂时能够解决问题，但是这样做自然会增加加工时间，所以并不提倡。
为此，好几个研究室展开合作研究，针对工件硬度过高，普通切削刀无法切削的问题，他们仍然提出利用碳纳米镀膜技术来增加刀具的硬度，以求达到切削要求，本来这个设计是用在于导轨以及传动件上的，这两样东西如果能够镀膜的话，可以减少他们的摩擦损失，保证长时间工作的精度，现在放主轴刀具上，自然也能达到很好的效果，只不过难度很大而已。
好消息是经过这么长时间的研究，镀膜工艺已经取得了一定的成就，可能很快就会完成研究，到时候不管是导轨还是刀具，都能够进行镀膜工艺用于达到设计要求，到时候针对高硬度的配件，仍然可以保证极高得加工状态，保证各个方面的精度。
比如对于打孔来说，最好用的仍然是主轴打孔，如果没有主轴的话，想要打孔据需要在工件上切割一条缝隙，虽然只是纳米级别的，但是这并不代表着可以用，毕竟对于超高精度的工业母机，这一条缝隙的代价可能就是整个床身不能用。而要使用主轴打孔，那么高硬度切削刀就成了关键，所以镀膜技术对于后面的发展非常重要。
当然四海精工已经开始完成主轴设计左卫国是不太清楚的，因此他怀着沉重的心情来到了徐光亮的办公室，毕竟才过去三天，之前没有办法，现在可能也没有办法。