服務(wù)熱線
0557-2668089
| 品牌 | XP/祥派 |
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安徽祥派機(jī)械制造有限公司
CIP清洗工作站簡介
全自動 CIP 清洗機(jī)組（Cleaning in Place，原位清洗）是一種無需拆卸設(shè)備，即可對管道、罐體、換熱器等進(jìn)行自動化閉環(huán)清洗與消毒的系統(tǒng)，廣泛用于食品、飲料、制藥、日化等衛(wèi)生要求高的行業(yè)。
一、核心構(gòu)成
· 清洗液罐體：通常為304/316L 不銹鋼，包含堿罐（NaOH）、酸罐（HNO?）、熱水罐、純水罐及濃酸 / 濃堿罐。
· 循環(huán)動力：離心泵、回流泵、氣動隔膜閥、管路與清洗噴頭（保證360° 覆蓋）。
· 加熱與換熱：板式 / 管式換熱器，蒸汽或電加熱，控溫60–85℃。
· 在線監(jiān)測：電導(dǎo)率儀、溫度 / 壓力 / 液位傳感器、pH 計，實(shí)時監(jiān)控濃度與清洗效果。
· 自控系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏，預(yù)設(shè)多套清洗程序，自動執(zhí)行配液、加熱、循環(huán)、排放、漂洗、記錄。
二、工作原理（TACT 模型）
· 化學(xué)能：堿液（1–2% NaOH）去蛋白、油脂；酸液（0.5–1% HNO?）去水垢、礦物質(zhì)。
· 熱能：**70–90℃** 高溫提升反應(yīng)速率、降低黏度、強(qiáng)化殺菌。
· 機(jī)械能：泵輸送形成湍流（流速≥1.5 m/s，Re>30000），強(qiáng)力沖刷內(nèi)壁。
· 時間：預(yù)沖→堿洗（15–30 min）→漂洗→酸洗（15–30 min）→終漂→消毒，全程30–60 min。
三、標(biāo)準(zhǔn)清洗流程
1. 預(yù)沖洗：常溫水沖掉松散殘留，3–5 min。
2. 堿洗循環(huán)：75–85℃，15–30 min，去油脂 / 蛋白。
3. 熱水漂洗：沖凈殘堿，5–10 min。
4. 酸洗循環(huán)：60–75℃，15–30 min，去水垢 / 礦物質(zhì)。
5. 終末漂洗：純水 / 注射用水沖凈殘酸，5–10 min。
6. 消毒 / 吹干：**85℃** 熱水循環(huán)或臭氧消毒，壓縮空氣吹干。
四、主要特點(diǎn)
· 全自動無人化：一鍵啟動，全程自動，減少人為誤差與勞動強(qiáng)度。
· 高效省時：免拆卸，清洗周期由數(shù)小時縮至 30–60 min，設(shè)備利用率高。
· 安全衛(wèi)生：密閉循環(huán)，無交叉污染，符合 GMP、食品級標(biāo)準(zhǔn)；液位 / 壓力 / 防干燒保護(hù)。
· 節(jié)能環(huán)保：清洗液可循環(huán)利用，水、蒸汽、藥劑消耗低。
· 靈活定制：單 / 雙 / 多罐、一體式 / 分體式、蒸汽 / 電加熱，適配不同產(chǎn)能與工藝。
五、典型應(yīng)用
· 食品飲料：乳品、啤酒、果汁、醬料生產(chǎn)線的罐體、管道、灌裝機(jī)、換熱器清洗。
· 制藥：配液罐、反應(yīng)釜、輸送管路的清洗與滅菌。
· 日化 / 精細(xì)化工：乳液、膏霜、糖漿生產(chǎn)線的衛(wèi)生清洗。
六、選型要點(diǎn)
清洗對象：罐體容積、管道長度 / 管徑、設(shè)備類型（罐 / 換熱器 / 灌裝機(jī)）。
1. 產(chǎn)能規(guī)模：單路 / 多路清洗、同時清洗區(qū)域數(shù)量。
2. 介質(zhì)要求：純水 / 純化水、蒸汽壓力、供電容量。
3. 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：食品級（3A）或制藥級（GMP）、材質(zhì)與認(rèn)證要求。
4. 自動化等級：基礎(chǔ) PLC 或帶數(shù)據(jù)記錄 / 追溯的智能系統(tǒng)。
一、產(chǎn)品定義
CIP 原位清洗工作站，一體化集成式全自動清洗設(shè)備，無需拆卸生產(chǎn)線罐體、管道、設(shè)備，自動完成預(yù)沖、堿洗、漂洗、酸洗、終漂、滅菌全流程，廣泛用于乳品、飲料、制藥、酒水、調(diào)味品、生物制品等潔凈生產(chǎn)行業(yè)，契合 GMP、食品衛(wèi)生規(guī)范。
二、整體結(jié)構(gòu)配置
1. 儲液罐體316L/304 不銹鋼衛(wèi)生級罐體，標(biāo)配：熱水罐、堿液罐、酸液罐、清水罐，帶保溫層、人孔、視鏡、液位計。
2. 動力輸送衛(wèi)生級離心泵、回流泵、衛(wèi)生快裝管路、氣動隔膜閥 / 電動球閥，衛(wèi)生級管路。
3. 加熱系統(tǒng)板式換熱器 / 盤管加熱，蒸汽加熱 / 電加熱雙選型，精準(zhǔn)恒溫。
4. 在線檢測元件溫度傳感器、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、PH 在線監(jiān)測、濃度自動配比模塊。
5. 自控控制系統(tǒng)PLC 可編程控制器 + 彩色觸摸屏，可儲存多組清洗配方，一鍵自動運(yùn)行，支持遠(yuǎn)程操控、數(shù)據(jù)存檔、配方調(diào)取。
6. 輔助組件過濾器、取樣口、排污口、回流視筒、應(yīng)急防護(hù)、防干燒、超壓保護(hù)。
三、標(biāo)準(zhǔn)清洗工藝流程
1. 清水預(yù)沖洗 → 沖除大塊物料殘留
2. 高溫堿液循環(huán)清洗 → 去除油脂、蛋白質(zhì)、有機(jī)物
3. 中間清水漂洗 → 沖凈殘留堿液
4. 酸液循環(huán)清洗 → 去除水垢、礦物質(zhì)、結(jié)垢
5. 純水終級漂洗 → 達(dá)到生產(chǎn)用水潔凈標(biāo)準(zhǔn)
6. 熱水 / 巴氏滅菌 → 抑菌消殺，備用待機(jī)
四、核心優(yōu)勢
1. 一體化集成：整機(jī)撬裝式設(shè)計，占地小，安裝便捷，進(jìn)場接水電汽即可使用
2. 全自動化運(yùn)行：自動配液、自動加溫、自動循環(huán)、自動切換、自動停機(jī)，無需人工值守
3. 清洗效果穩(wěn)定：流速、溫度、濃度、時間四維精準(zhǔn)控制，清洗質(zhì)量統(tǒng)一
4. 節(jié)能環(huán)保：清洗液可回收循環(huán)使用，大幅節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)省清洗藥劑
5. 衛(wèi)生等級高：全衛(wèi)生級配件，無殘留死角，滿足食品制藥潔凈要求
6. 多工位適配：可單路 / 多路同時清洗，適配發(fā)酵罐、配料罐、輸送管道、灌裝機(jī)、換熱器等設(shè)備
五、常用規(guī)格分類
· 小型一體式：500L、1000L，適合中小型車間
· 中型標(biāo)準(zhǔn)式：1500L、2000L，食品飲料主流款
· 大型分體式：3000L 及以上，大型量產(chǎn)生產(chǎn)線專用
· 分類：兩罐 CIP、三罐 CIP、四罐全自動 CIP 工作站
六、適用行業(yè)
乳制品生產(chǎn)線、果汁飲料生產(chǎn)線、啤酒黃酒釀造、口服液制藥、醬料調(diào)味品、預(yù)制菜中央廚房、生物發(fā)酵、化妝品潔凈生產(chǎn)線。
七、技術(shù)亮點(diǎn)
· 支持自定義清洗程序，區(qū)分班前清洗、班中清洗、節(jié)后深度清洗。
· 自帶故障報警、缺液提醒、壓力異常保護(hù)。
· 可對接工廠 MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)清洗一體化管控。
· 內(nèi)外鏡面拋光，易清潔耐腐蝕，使用壽命長。